Coloration chimique
Ce procédé consiste à immerger des pièces anodisées dans un colorant minéral ou organique. La nuance varie selon le temps d’immersion. Ce procédé par absorption, assimilable à la teinture permet d’obtenir de nombreuses couleurs. En cas d’exposition des pièces aux ultraviolets, seuls les colorants minéraux tels que l’or ou le noir seront utilisés.
Coloration Electrolytique ou Electro-coloration
Ces procédés sont basés sur l’électrodéposition, sous courant alternatif, d’un sel généralement d’étain dans la couche anodisée. La quantité de sels déposés permet d’obtenir des couleurs allant du bronze clair au bronze foncé (chocolat) et saturation noir. L‘avantage de cette coloration est son excellente tenue aux ultraviolets. C’est un procédé particulièrement adaptée au secteur du bâtiment et en règle générale pour les applications extérieures. Ces procédés ne s’appliquent pas sur les alliages au cuivre et au silicium.
Spectrocoloration
Le point technique sur les trois procédés
Coloration chimique
Une fois la couche d’oxyde créée, les pièces en alliage d’aluminium sont immergées dans un colorant minéral ou organique durant un temps variable selon la nuance à obtenir. Les possibilités de couleurs pour l’aluminium anodisé sont nombreuses. Le choix de cette technique sera aussi fonction de l’emplacement des pièces, en effet les rayonnements ultraviolets dégradent les teintes dans le temps. Dans le cas d’une exposition extérieure, seules les nuances « champagne », c'est-à-dire Or minéral clair à foncé, bronze et noir, canon de fusil, sont utilisées.
Coloration Electrolytique ou Electro-coloration
Le principe consiste à déposer un métal dans les pores d’une couche d’alumine non colmatée. Le métal se dépose au fond des pores en phase cathodique et les teintes obtenues sont fonction de la quantité déposée et de la nature des ions métalliques. La plupart des procédés utilisent un courant alternatif pour réaliser le dépôt. En théorie, tous les métaux peuvent être déposés dans une couche d’alumine : Le principal reste le sel d’étain (sulfate stanneux). Ces procédés ne peuvent être utilisés sur des alliages au cuivre ou au silicium (Al Si / Al Cu) les montages doivent être réalisés en aluminium (titane à proscrire).
Spectrocoloration
